MRP nedir? Üretim planlamanın basit anlatımı
MRP (malzeme ihtiyaç planlaması) üç soruya cevap verir: ne üreteceğiz, ne malzeme lazım, ne zaman sipariş vermeli. Reçete (BOM), tedarik süresi ve stoktan hesaplama; küçük üretici için örnek ve MRP’nin ERP içindeki yeri.
Küçük üreticide plan ustanın kafasındadır: “Bu hafta 500 adet çıkar, hammadde yeter herhalde.” MRP (Material Requirements Planning, malzeme ihtiyaç planlaması) bu cümleyi hesaba çevirir: satış planından malzeme ihtiyacını, stoktan düşerek satın alma ve üretim emirlerini tarihleriyle üretir. Yazı, MRP’yi tek örnekle anlatır.
Üç girdi
| Girdi | Ne | Örnek |
|---|---|---|
| Ana üretim planı | Hangi üründen ne zaman kaç adet | 3. hafta: 500 adet ahşap sandalye |
| Ürün reçetesi (BOM) | 1 adet ürün için malzeme listesi ve miktarı | 4 ayak, 1 oturak, 1 sırt, 12 vida, 0,2 L vernik |
| Stok ve tedarik süresi | Eldeki miktar, yoldaki sipariş, tedarikçinin teslim süresi | Ayak: 800 stokta, tedarik 10 gün |
Hesap: tek satır
Net ihtiyaç = brüt ihtiyaç − eldeki stok − yoldaki sipariş. Örnek, ayak için: 500 sandalye × 4 = 2.000 brüt; stok 800, yolda 0 → net 1.200. Tedarik 10 gün, üretim 3. hafta pazartesi başlıyorsa satın alma emri en geç 1. hafta cuma verilmeli. MRP aynı hesabı her malzeme için, her hafta için yapar ve iki liste çıkarır: satın alma emirleri (ne, kaç, hangi tarihte) ve üretim emirleri (yarı mamul varsa).
| Malzeme | Brüt | Stok | Net | Tedarik | Sipariş tarihi |
|---|---|---|---|---|---|
| Ayak | 2.000 | 800 | 1.200 | 10 gün | 1. hafta cuma |
| Oturak | 500 | 120 | 380 | 7 gün | 2. hafta çarşamba |
| Vida | 6.000 | 10.000 | 0 | — | — |
| Vernik (L) | 100 | 30 | 70 | 3 gün | 2. hafta cuma |
Reçete doğru değilse hiçbir şey doğru değil
MRP’nin tüm çıktısı reçeteye dayanır. Fire dahil edilmemiş (%3 vida kaybı), alternatif malzeme tanımlanmamış, yarı mamul kademesi atlanmış reçete yanlış emir üretir. İlk iş: en çok satan 10 ürünün reçetesini üretimle birlikte doğrulamak; sonra genişletmek.
MRP neyi yapmaz?
- Kapasiteyi bilmez: 500 sandalye için makinenin ve ustanın saati yeter mi, söylemez. Bunu MRP II / kapasite planlama ekler; küçük üreticide haftalık kapasite tablosu elle tutulur.
- Talebi tahmin etmez: ana üretim planı sizden gelir; satış geçmişi ve siparişler girdidir.
- Stok sayımı yanlışsa düzeltmez: “stokta 800” yanlışsa emir de yanlıştır. Sayım disiplini şart: stok takip programı.
Küçük üretici için başlangıç
- İlk 10 ürünün reçetesi (fire dahil) ve her malzemenin tedarik süresi.
- Haftalık ana plan: siparişler + tahmin, 4 hafta ileriye.
- Stok sayımı: hammadde ve yarı mamul, haftalık döngüsel.
- MRP çalıştır: satın alma listesi satın almacıya, üretim emri ustaya.
- Her hafta sapma: geç gelen malzeme, plan dışı üretim; reçete ve süreleri düzelt.
Bu döngü Excel’de 10 ürünle döner; 50 ürün ve çok kademeli reçetede ERP’nin üretim modülü gerekir: ERP nedir?. Modülün seçim ölçütleri: KOBİ için ERP seçimi.
Sık sorulan sorular
Bu konuda yol arıyorsanız yazın
İhtiyacınızı anlatın; uygun çözümü ve doğru sırayı birlikte belirleyelim. Aynı gün arıyoruz.
İlgili yazılar
ERP nedir? Ne zaman gerekir, ne zaman gerekmez?
ERP şirketin stok, sipariş, satın alma, üretim ve muhasebesini tek veri tabanında birleştiren yazılımdır. Modülleri, CRM ile farkı, KOBİ için “gerekli mi” testi ve tipik geçiş hataları.
Stok takip programı nasıl seçilir? FIFO, minimum stok, sayım
Stok takip programında aranacak 8 özellik: çoklu depo, barkod, parti/son kullanma tarihi, FIFO, minimum stok uyarısı, sayım, iade ve rapor. Sayım farkı neden çıkar, nasıl kapanır.
ERP projeleri neden başarısız olur? 7 neden ve önlemi
ERP geçişlerinin yarıya yakını takvimi ve bütçeyi aşar; bir kısmı terk edilir. Yedi neden: sahipsiz proje, süreçsiz yazılım, kirli veri, her modül ilk gün, eğitimsiz ekip, özelleştirme tuzağı, canlıya geçiş günü. Her biri için somut önlem ve 12 haftalık örnek takvim.
Sizi arayalım
Adınızı ve telefonunuzu bırakın; mesai saatleri içinde aynı gün, dışında ertesi iş günü arıyoruz.
Numerus · Numerus Bilişim ekibi
Saha satış ve CRM yazılımı geliştiren ekip. Yazılar, müşteri sahasında gördüklerimizden ve kurduğumuz sistemlerden çıkar.